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Ai快訊 近日，記者走進華曙高科展廳，仿佛置身小型工業(yè)博覽會，汽車配件、航空部件、醫(yī)療器械、體育用品等展品琳瑯滿目，它們雖“跨行”“跨界”，卻都出自3D打印。

從湖南大學科技園里一間“違章搭建”的鐵皮棚子，到如今總建筑面積超14萬平方米的增材制造研發(fā)制造總部，華曙高科用16年完成驚人跨越。創(chuàng)始人許小曙博士帶領團隊攻克增材制造領域“卡脖子”問題，自主開發(fā)全套工業(yè)級增材制造裝備軟件系統(tǒng)，在全球率先構建起集裝備、軟件、材料、工藝及應用技術于一體的工業(yè)級增材制造自主創(chuàng)新完整技術體系。

在華曙高科，一塊低空飛行器專用金屬部件彰顯3D打印魅力。金屬板中間布滿按規(guī)律排列、細密的孔洞，重量大幅減輕。華曙高科董秘劉一展表示，傳統(tǒng)金屬澆筑工藝無法生產這樣的部件，這背后是工業(yè)3D打印技術的日漸成熟。

3D打印如同“聚沙成塔”的魔法，也被稱作“增材制造”。如今，其應用早已不止于航空航天等“大國重器”。如金屬打印的鞋模，能最大程度保留精細力學結構；發(fā)動機噴嘴上的細密紋路可提高燃燒能效；仿生醫(yī)療器械上的孔洞能為毛細血管生長預留空間。

在華曙高科生產車間，透過觀察窗可看到，特制材料粉末被均勻鋪開，紅色激光束閃爍跳躍，一層又一層，粉末最終精確熔融燒結在一起。工作人員介紹，工業(yè)零部件強度要求高，需一體成形，激光配置、打印速度等都會影響產品合格率。

除打印設備，打印耗材同樣關鍵。華曙高科針對鞋模行業(yè)需求，推出業(yè)內首款可3D打印材料——ST1，在其他領域也已開發(fā)超40種打印材料。

華曙高科的故事始于創(chuàng)始人許小曙報效祖國的夢想。2009年，許小曙創(chuàng)立華曙高科，在約200平方米的廠房角落開始初始研發(fā)。創(chuàng)業(yè)最初兩年艱難，幾乎沒有收入，但團隊從零起步，逐漸培養(yǎng)出經驗豐富、技術精湛的研發(fā)骨干。

2012年，公司推出第一臺高分子激光燒結設備FS401P，成為世界上第三家該項設備制造商，隨后又成功研制出選擇性激光燒結尼龍材料，成為世界上第二家該類材料制造商。如今，華曙高科深耕增材制造核心技術，產品銷往全球30余個國家和地區(qū)，在多個領域廣泛應用。

許小曙強調科研創(chuàng)業(yè)需專注，他認為要把精力投入到想做的事上，做到極致。

2012年，第一臺設備落地后，團隊面臨資金用完、未來迷茫的困境。關鍵時刻，時任湖南省主要領導協(xié)調各方相助。2013年8月，占地48畝的華曙高科增材制造產業(yè)園動工，13個月后落成竣工。

2023年4月17日，華曙高科在上交所科創(chuàng)板上市。有了資本市場加持，研發(fā)團隊有了更多資金。財報顯示，2024年，華曙高科費用化研發(fā)投入金額為9889萬元，占營業(yè)收入比例超過20%。截至目前，公司累計申請專利與軟著超650項。

截至2025年年初，華曙高科增材制造設備在全球累計銷量已突破1200臺。如今，總建筑面積超14萬平方米的新園區(qū)已正式啟用。

從科研之花到產業(yè)之果，華曙高科的故事是區(qū)域孵化與資本市場扶持的產業(yè)接力。許小曙堅信，隨著市場和技術的成熟，工業(yè)3D打印在不久的將來會迎來爆發(fā)期?！禬ohlers報告2025》顯示，預計2030年全球3D打印市場規(guī)模將在840億美元至1450億美元之間，這對高端制造業(yè)而言，是“一條通向產業(yè)升級的必由之路”。

（AI撰文，僅供參考）